注塑模具将用于工业，可批量塑料制品，大大提高了效率。注塑模具也需要在早期阶段进行设计和修改，使产品具有准确的尺寸和形状。虽然我们在生活中经常使用注塑模具加工产品，但很多人对注塑模具了解不多。注塑模具也分为几种类型，接下来介绍，感兴趣的话一起看!根据注塑模具的形状，模具可分为工字模具和直身模具。工字模具和直身模具的描述非常生动。工字模具是指上下固定板在宽度上大于公母模板，目前广泛应用于市场上;当零件尺寸较大时，为了缩小模具的宽度，可以考虑使用直身模具，使用吨位更合适的注塑机。

　　根据浇筑系统可分为冷流道模具和热流道模具。注塑时，塑料熔体从注塑机喷嘴通过主流道.流道.浇口进入模腔。模腔入口为浇口，流道为主流道至浇口之间的重要通道，即注塑机喷嘴喷出的熔融塑料流道。热流道是通过加热来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。停机后，一般不需要打开流道取出凝料，只需要加热流道到所需温度即可。冷流道模具在流道中会有注塑残留物，会产生一定的废物。

　　根据模具结构，可分为两板模和三板模，但三板模常用于冷通道模。从结构上看，与两板模相比，三板模在上固定板和母模之间有一个脱料板。一般来说，两板模是小水口，三板模是大水口。两板模开模直接从分型面开模，产品顶出;相对而言，模具制造成本较低，但出水口回收成本较高。三板模开模时，产品与浇道分开，每个模板之间有一定距离。胶片从形成分模面的两个模板之间落下，冷浇道从另一个空间落下;相对来说，模具制造成本高，但产品自动分离脱落，效率高。