在打开注塑模具之前，我们应该首先确定产品要求。例如，使用什么材料?哪个供应商提供?同样的材料，不同的供应商会有不同的收缩。分类线的要求是什么?外观的要求是什么?你想蚀刻吗?还是抛光?如果你想进行后处理，比如喷涂和模具制造，你应该考虑它。在了解了上述问题之后，今天我想告诉大家注塑模具开模时的注意事项：

　　1、注塑模具应选择合理的排气位置和数量控制。否则，塑料注射不满会导致产品“材料短缺”。

　　2、在收缩过程中，应合理选择注射道，使材料均匀到达每个地方(流径相等)，并有足够的储量，以保证塑料在收缩过程中的供应。

　　3、选择合理的脱模方法，选择合理的顶杆位置和数量，确保产品在顶出过程中不会损坏。

　　4、每种材料的收缩系数不同，模具应具有合理的收缩率。

　　5、由于塑料柔软，不需要硬度等特殊要求，而且热处理过程可能会导致模具变形，因此注塑模具材料不需要后处理。

　　6、冷却(通水通道)与产品尺寸、形状、塑料性能、保压时间等因素有关。

　　7、注塑模具形腔的粗糙度等级应达到“镜面等级”，否则产品难以脱模，产品需要过大的力才能顶出，造成产品损坏。定位销、合模表面等部位的粗糙度有标准规定。

　　8、注塑模具应具有足够的刚度，否则在合模保压过程中会发生变形，造成“飞边”。

　　9、模具与注塑机的固定方式要合理、可靠、牢固，防止合模时变位造成事故。而且拆卸方便。

　　10、模具在没有回位弹簧的情况下跟随模具部分——与注塑机一起移动，即模具顶针板与机器顶针杆连接在一起(俗称强顶)。